Insul Cast ist ein Backup-Isolierprodukt, das unter dem Kamin, hinter dem Feuerraum oder über der Kuppel in einer Feuerstelle oder einem Backofen aufgetragen werden kann. Es ist ideal als Isolator für Brot- und Pizzaöfen und sollte mit einer Mindestdicke von 2 Zoll angewendet werden. Sie benötigen 6 Pfund. pro Quadratfuß, wenn 2 Zoll dick aufgetragen.
Insul Stick ist ebenfalls ein gießbares Restaurierungsprodukt, wird jedoch insbesondere zum Pargen über dem Schamottestein in der Rauchkammer oder für Außeninstallationen verwendet. Es bietet Isolationswert und Festigkeit und kann auch zum Abdichten von Mauerwerksdurchführungen verwendet werden. Es kann gegossen, geschält oder geglättet werden und sollte ¼ "bis ½" dick aufgetragen werden. Sie benötigen 2,5 lbs. pro Quadratfuß bei Anwendung ½ "dick. Insul Stick ist in 5 und 20 Pfund Eimern verpackt.
Heat Cast 40 wurde zum Gießen von Formen entwickelt oder wird überall anstelle von Schamottsteinen verwendet. Es kann auch als Herd in einer Wärmekammer verwendet werden (z. B. Backöfen, Feuerstellen, Feuerstellen). Sie benötigen 20 Pfund. pro Quadratfuß, wenn 2 Zoll dick aufgetragen. Es gibt 40 Pfund in jeder Tasche.
Insul Stick wird normalerweise als Produkt mit einer Dicke von ¼ "bis ½" aufgetragen. Es kann dicker gegossen werden. Insul Cast wird normalerweise 2 Zoll dick unter dem Kamin, hinter dem Feuerraum oder über der Ofenkuppel gegossen. Es kann dicker gegossen werden. Der Wärmeguss 40 wird normalerweise 2 Zoll dick gegossen, um den Schamottestein in einer Feuerraum-Rauchkammer oder einem Ofen zu ersetzen. Es kann auch dicker gegossen werden.
Für alle feuerfesten Heat Stop-Mörtelprodukte wird eine Fugendicke von 1/16 "bis 1/8" empfohlen. Wenn eine dickere Verbindung erforderlich ist, empfehlen wir die Verwendung einer Trockenmischung - Heat Stop II oder Heat Stop 50. Für alle feuerfesten Mörtelprodukte (Heat Stop Premix, Heat Stop II, Haushaltskaminmörtel oder Heat Stop 50) wird ungefähr 50 lbs benötigen. von Produkt 100 Schamottestein zu legen.
Heat Stop II und Heat Stop 50 können wie jeder Mörtel gefärbt werden - befolgen Sie einfach die Anweisungen des Farbherstellers. Heat Cast 40, Insul Stick und Insul Cast können ebenfalls eingefärbt werden.
Die Familie der Heat Stop-Produkte ist in vielen Maurerhöfen oder Betonblockhändlern in den USA erhältlich. Heat Stop-Produkte sind auch über unseren praktischen autorisierten Online-Händler www.MyBuildingSupplyStore.com erhältlich.
Bauvorschriften erfordern feuerfeste Produkte, die ASTM C-199 (mittlere Beanspruchung) für den Kamin- und Schornsteinbau erfüllen. Alle Heat Stop-Produkte (einschließlich der gießbaren Produkte Insul Stick, Insul Cast und Heat Cast 40) erfüllen oder übertreffen diese ASTM C-199-Anforderung (mittlere Beanspruchung). Schamottestein muss die Anforderungen von ASTM C-27 erfüllen, und die Auskleidung aus Ton muss die Anforderungen von ASTM C-315 und ASTM C-1283 erfüllen. ASTM C-105 ist eine nicht mehr erhältliche Spezifikation für Schamott und sollte NICHT im Kamin- und Kaminbau verwendet werden. Schamottmischungen mit normalem Mörtel entsprechen nicht den aktuellen Bauvorschriften.
Heat Stop II und Heat Stop 50 sind die besten feuerfesten Mörtelprodukte für die Installation von Tonauskleidungen und Schamottsteinen, da sie nach dem ersten Abbinden im Betrieb vollständig nicht wasserlöslich sind. Sie sind unbegrenzt haltbar und weisen unabhängig von der Luftfeuchtigkeit hervorragende Trocknungseigenschaften auf. Diese Produkte sind von NFPA-211 (National Fire Protection Association) spezifiziert und erfüllen alle lokalen, regionalen und nationalen Bauvorschriften.
Heat Stop-50, die Trockenmischung im 50-Pfund-Beutel, ist der beste Wert. Ein 50-Pfund-Beutel ergibt, wenn er mit Wasser gemischt wird, ungefähr 60 Pfund. Mörtel.
Heat Stop-Produkte sind in Vormisch-, Trockenmisch- und gießbaren Formulierungen erhältlich. Jeder hat seine eigene spezifische Anwendung.
Warten Sie bei Schamottesteinen, Lehmauskleidungen oder feuerfesten Heat Stop-Mörteln oder gießbaren Produkten einfach einen Tag, nachdem das gesamte Mauerwerk im Kamin oder Schornstein installiert wurde.
Ein Feuer Ziegel, feuerfeste Steine oder feuerfester Stein ist ein Block aus feuerfesten Keramikmaterial verwendet , in Auskleiden Öfen , Öfen , Feuerräume , und Kamine . Ein feuerfester Ziegel wird hauptsächlich gebaut, um hohen Temperaturen standzuhalten, hat aber normalerweise auch eine niedrige Wärmeleitfähigkeit für eine höhere Energieeffizienz . Üblicherweise werden dichte Schamottesteine bei Anwendungen mit extremen mechanischen, chemischen oder thermischen Beanspruchungen verwendet, z. B. im Inneren eines Holzofens oder eines Ofens, der Abrieb durch Holz , Flussmittel aus Asche oder Schlacke und hohen Temperaturen ausgesetzt ist. In anderen, weniger rauen Situationen, wie in einem mit Elektro- oder Erdgas befeuerten Ofen , sind porösere Steine, die allgemein als "Ofensteine" bekannt sind, die bessere Wahl. Sie sind schwächer, aber viel leichter, leichter zu formen und weitaus besser zu isolieren als dichte Ziegel. In jedem Fall sollte Schamottsteine nicht abplatzen , und ihre Stärke sollte auch bei schnellen Temperaturänderungen halten. Herstellung Bei der Herstellung von Schamottesteinen wird Schamott im Ofen gebrannt, bis er teilweise verglast ist , und kann für spezielle Zwecke auch glasiert werden. Es gibt zwei Standardgrößen von Feuerziegeln; einer ist 9 × 4½ × 3 Zoll (229 × 114 × 76 mm) und der andere ist 9 × 4½ × 2½ Zoll (229 × 114 × 64 mm). [ Zitieren erforderlich ] Ebenfalls erhältlich sind Schamottesteinspalten, die halb so dick sind und häufig zum Auskleiden von Holzöfen und Kamineinsätzen verwendet werden. Die Abmessungen einer Teilung betragen normalerweise 229 × 114 × 32 mm (9 × 4½ × 1¼ Zoll). [ Zitierweise erforderlich ] Der Feuerziegel wurde erstmals 1822 von William Weston Young im Neath Valley in Wales erfunden. Komposition Hauptartikel: Schamott Feuerziegel haben einen Aluminiumoxidgehalt von bis zu 50–80% (mit entsprechend weniger Kieselsäure). Hochtemperaturanwendungen Die Kieselsäure Schamottsteine dass Leitung Stahl -Herstellung Öfen bei Temperaturen bis bis 1648 verwendet werden ° C (3000 ° F), die viele andere Arten von Keramik schmelzen würde, und in der Tat einen Teil der Kieselsäure feuerfesten Steinen verflüssigt. [ Zitierweise erforderlich ] Hochtemperatur-wiederverwendbare Oberflächenisolierung (HRSI) , ein Material mit der gleichen Zusammensetzung, wurde in den Isolierfliesen des Space Shuttles verwendet . [ Zitat benötigt ] Nichteisenmetallurgische Verfahren verwenden feuerfeste Grundsteine, da die bei diesen Verfahren verwendeten Schlacken die "sauren" Kieselsäuresteine leicht auflösen. Die gebräuchlichsten feuerfesten Grundsteine, die beim Schmelzen von Nichteisenmetallkonzentraten verwendet werden, sind "Chrom-Magnesit" - oder "Magnesit-Chrom" -Ziegel (abhängig von den relativen Verhältnissen der bei ihrer Herstellung verwendeten Magnesit- und Chromiterze). Anwendungen für niedrigere Temperaturen [ Bearbeiten ] Eine Reihe anderer Materialien finden Verwendung als Schamottesteine für Anwendungen bei niedrigeren Temperaturen. Magnesiumoxid wird häufig als Auskleidung für Öfen verwendet . Kieselsäuresteine sind die am häufigsten verwendeten Ziegel für die Innenauskleidung von Öfen und Verbrennungsanlagen . Da die Innenauskleidung normalerweise Opfercharakter hat, können Feuerziegel mit höherem Aluminiumoxidgehalt verwendet werden, um die Dauer zwischen den Neuauskleidungen zu verlängern. Sehr oft sind kurz nach Inbetriebnahme Risse in dieser Opferinnenauskleidung zu sehen. Sie zeigten, dass an erster Stelle mehr Dehnungsfugen hätten eingesetzt werden sollen, aber diese werden nun selbst zu Dehnungsfugen und sind nicht von Belang, solange die strukturelle Integrität nicht beeinträchtigt wird. Siliziumkarbid mit hoher Abriebfestigkeit ist ein beliebtes Material für Herde von Verbrennungsanlagen und Krematoren. Gewöhnlicher roter Lehmziegel wird für Schornsteine und Holzöfen verwendet.