Über die Stahlfaser

Stahlfaserbeton komprimiert den Bauplan, ermöglicht alternative Bauweisen oder Konstruktionslösungen und erhöht die Haltbarkeit. Wenn ein Projekt mit weniger Aufwand und Arbeitsaufwand schneller geliefert wird, werden die höheren Kosten der Stahlfasern durch die Einsparungen überkompensiert. In bestimmten Anwendungen ist das Volumengewicht von Stahlfasern geringer als die Bewehrung für einen ähnlichen Verstärkungseffekt. Für diese Anwendungen sind die Kosten / Verstärkung für Stahlfasern niedriger.

Mechanisch verankerte Stahlfasern haben sich auch für strukturelle Anwendungen als Verstärkung bewährt. Stahlfasern werden aus einem Material mit bekannten technischen Eigenschaften hergestellt; e Modul, Poisson-Verhältnis, Zugfestigkeit und Kriechen. Der E-Modul von Stahl ist größer als der von Beton. Somit nehmen die Stahlfasern die Spannungen schnell auf und beeinflussen den Crackprozess sofort. Die langfristige Tragfähigkeit des Stahlfaserbeton ist erheblich. Stahlfasern haben eine Materialspezifikation von AStM A820. Makrosynthetische Fasern gibt es in großer Vielfalt und mit sehr unterschiedlichen Materialeigenschaften. Makrosynthetische Fasern haben in AStM keine Materialspezifikation. Alle makrosynthetischen Fasern haben einen niedrigeren E-Modul als Beton und relativ niedrige Zugfestigkeiten. Daher müssen makrosynthetische Fasern eine bestimmte Rissbreite aufweisen, bevor sie in den Beton eingreifen können, und dann können nur mäßige Werte nach der Rissfestigkeit erreicht werden. Makrosynthetische Fasern unterliegen auch einem Kriechen, wodurch die Langzeitbelastbarkeit der Faser geringer oder nicht vorhanden wird. Die Kriechgeschwindigkeit kann mit erhöhten Umgebungstemperaturen erhöht werden. Es sind mindestens vier Faktoren zu prüfen, wenn eine Verstärkung in Betracht gezogen wird. Elastizitätsmodul, Poisson-Verhältnis, Zugfestigkeit und Kriechen.

Nicht mehr als Beton.

Die Restbiegefestigkeit ist gleich der Nachrissbiegefestigkeit von Stahlfaserbeton, die einer bestimmten Durchbiegung in einem Balkenbiegetest entspricht. Dies ist ein Wert aus Tests, der für die Konstruktion von Stahlfaserbeton eingeführt wurde.

Die Restbiegefestigkeit ist gleich der Nachrissbiegefestigkeit von Stahlfaserbeton, die einer bestimmten Durchbiegung in einem Balkenbiegetest entspricht. Dies ist ein Wert aus Tests, der für die Konstruktion von Stahlfaserbeton eingeführt wurde.

Die Nachrissfestigkeit von Stahlfaserbeton ist eine Materialeigenschaft, die üblicherweise zur Unterscheidung der Faserleistung verwendet wird. Dies wird typischerweise mit einem Biegetest bestimmt und wird oft als Restbiegefestigkeit bezeichnet (siehe unten). Bei gleicher Betonzusammensetzung ist die Leistung der Stahlfasern eine Funktion der Faserlänge, des Durchmessers, des Aspektverhältnisses, der Verankerung und der Zugfestigkeit. Eine Faserdosierung allein hat überhaupt keinen leistungsbezogenen Wert. AStM International verfügt über zwei Biegeprüfverfahren für Faserbeton. Die beiden Prüfverfahren sind das AStM c1399-Standardprüfverfahren zur Ermittlung der durchschnittlichen Restfestigkeit von Faserbeton und das AStM c1609-Standardprüfverfahren für die Biegeleistung von Faserbeton. bekaert schlägt die Verwendung von AStM c1609 vor. AStM c1399 kann aufgrund der günstigen Faserorientierung und der Verwendung einer Stahlplatte zur Steuerung der Energiefreisetzung des ersten Risses zu aufgeblähten Biegefestigkeiten nach dem Riss führen.

Nein, bei guten Sicherheitspraktiken auf der Baustelle dürfen Stahlfasern keine Sicherheitsbedenken aufwerfen. Weitere Informationen finden Sie in unseren Sicherheitsdatenblättern.

Typischer Stahlfaserbeton enthält weniger als 0,5 Vol .-%. Stahlfasern und kaum mehr als 0,75% vol. Diese Fasern sind diskontinuierlich und nicht miteinander verbunden. Tests zeigen nur eine leichte Abnahme des spezifischen elektrischen Widerstands aufgrund der Zugabe von Stahlfasern. Der Widerstand gegen den Stromfluss ist jedoch immer noch erheblich. Effekte aus Feuchtigkeitsgehalt und Aggregatzusammensetzung sind viel dominanter als die Zugabe von Stahlfasern.

Es wurden nie Fehler der Kunststoffauskleidung aufgrund von Faserpannen festgestellt. Der Abrieb durch scharfe Zuschlagstoffe beim Einbringen des Betons stellt eine ebenso große Gefahr für die Auskleidung dar wie die Stahlfasern. Nach dem Platzieren neigen die Fasern dazu, sich zu bewegen und sich während der Vibration neu auszurichten, wodurch jeglicher Druck einer einzelnen Faser auf den während des Platzierens erzeugten Liner verringert wird. Viele Projekte mit SFrc werden mit vor Ort gegossenem Spritzbeton und direktem Kontakt mit wasserfesten Membranen konstruiert.

Bei gegossenen Einlagen sind innere Vibrationen die am häufigsten verwendete Option, um den Beton zu verfestigen. Formvibrationen werden im Allgemeinen in der Fertigteilindustrie eingesetzt. Wenn Stahlfaserbeton in Schalungen gegossen wird, hilft eine geringe Vibration der Formen dabei, zu verhindern, dass die Fasern die Formen berühren und dadurch sichtbar werden, wenn die Formen entfernt werden. Beispielsweise werden beim Gießen von stahlfaserverstärkten Fertigteilkonstruktionen die Formen vibriert, um den Beton zu verfestigen. Diese Aktion führt zu einer nahezu faserfreien Oberfläche der Strukturen. Wenn Sie also eine kurze Zeit der Formvibration in allen vor Ort gegossenen Strukturen zulassen, wird zusätzlich zu den internen Vibrationen, wo dies möglich ist, die beste fertige Oberfläche erzielt.

Fasern können nur aus Formen herausragen, in denen es eine Verbindung gibt. Sie können nicht in der Mitte einer Form hervorstehen. Dies kann minimiert werden, wenn die Fugen vor dem Betonieren verstemmt werden. Es ist jedoch nicht immer möglich, jedes Gelenk zu verstemmen. Die Anzahl der hervorstehenden Fasern ist eine Funktion der Präzision der Gelenke und der Faserdosierung. Breitere Verbindungen fangen mehr Fasern als engere Verbindungen. Nach dem Entfernen der Schalung können die Fasern mit einem Handschleifblock oder einem Kleinwinkelschleifer schnell abgerissen werden.

Für Innenanwendungen wie Tunnel und Lager, Nr. Bei Außenanwendungen wie Gehwegen kann es zu geringfügigen Rostbildung kommen. Erfahrungen auf Autobahnen und Industriebahnen zeigen, dass einzelne Fasern zwar an der Oberfläche korrodieren, jedoch keine Flecken auf der Betonoberfläche auftreten. Die Gesamtästhetik und die Gebrauchstauglichkeit bleiben auch bei Vorhandensein einzelner Faserkorrosion erhalten. Innenanwendungen - Oberflächenfasern in typischen Innentunneln oder Fertigungsbodenanwendungen bleiben unter normalen Umgebungsbedingungen hell und glänzend. Außenanwendungen ohne Risse - Die Erfahrung hat gezeigt, dass Beton, der mit einer Druckfestigkeit von 28 Tagen über 3000 psi spezifiziert, mit Standard-Wasser / Zement-Verhältnissen gemischt und mit Methoden installiert wurde, die eine gute Verdichtung gewährleisten, die Korrosion von Fasern auf der Oberflächenhaut der Oberfläche begrenzt Beton. Wenn Oberflächenfasern korrodieren, gibt es keine Ausbreitung der Korrosion mehr als 0,008 Zoll unter der Oberfläche. Da die Fasern kurz und diskontinuierlich sind und sich selten berühren, gibt es keinen kontinuierlichen Weg für Streu- oder induzierte Ströme zwischen verschiedenen Bereichen des Betons. Außenanwendungen Mit Rissen im Labor und Feldtests von gerissenem SFrc in chloridhaltigen Umgebungen hat sich gezeigt, dass die Risse im Beton zu Korrosion der Fasern führen können, die über den Riss laufen. Kleine Risse (Rissbreiten

Ja, aber je nach Stahlfaser-Dosisleistung, Umgebungstemperatur und Schlauchlänge ist mit einem Einbruchverlust von 0,4 bis 1,2 Zoll durch den Schlauch zu rechnen. Ein Mittelreduzierungsmittel (MrWr) wird üblicherweise verwendet, um die Verarbeitbarkeit und den Durchfluss durch die Pumpenleitungen zu verbessern. In einigen Fällen können Hochleistungs-Wasserreduzierer (HrWr) erforderlich sein. Typischerweise ist ein Schlauch mit 4 Zoll Durchmesser erforderlich.

Ja, die Zugabe von Stahlfasern in typischen Dosierungsraten von 25 bis 65 lb / yd3 verringert den scheinbaren Einbruch um 1 bis 3 Zoll. Dies bedeutet jedoch nicht unbedingt eine Verringerung der Verarbeitbarkeit. Durch die Verwendung der Vibrationsverfestigung wird die Verarbeitbarkeit des Stahlfaserbeton (SFRC) wiederhergestellt.